Wpływ warstwy cynkowania ogniowego na ochronę antykorozyjną ocynkowanej ogniowo kwadratowej rury stalowej

Kiedyocynkowana ogniowo kwadratowa rura stalowawarstwa stopu cynk-żelazo jest metalurgicznie połączona ze stalowym podłożem i warstwą cynku, która jest mocniejsza niż połączenie farby i stali. Dlatego liczba ocynkowanych ogniowo warstw wystawionych na działanie atmosfery nie spadnie przez 10 lat, aż do całkowitego skorodowania. Z jednej strony cynk ma bardziej ujemny potencjał elektrody niż żelazo. Kiedy cynk i żelazo stanowią mikrobaterię, cynk jest anodą, a żelazo katodą. Skorodowany cynk się rozpuszcza, a żelazo nie ulega uszkodzeniu. Gdy warstwa ocynkowana ma małe pęknięcia lub uszkodzenia, cynk zapobiega dalszym pęknięciom lub uszkodzeniom rdzy stali w postaci anody protektorowej, co jest główną cechą warstwy ocynkowanej, przewyższającą inne powłoki. Z drugiej strony warstwa cynku działa ekranująco na stal. Cynk tworzy warstwę ekranującą na powierzchni podłoża stalowego w atmosferze lub innym środowisku. Proces korozji cynku zwiększa jego zdolność do tworzenia warstwy barierowej, ponieważ cynk reaguje z tlenem, dwutlenkiem węgla, wilgocią itp. Zawartymi w powietrzu, tworząc odporną na korozję warstwę węglanu cynku jako produkt uboczny. Ta podstawowa powłoka z węglanu cynku jest twarda i nierozpuszczalna i staje się skuteczną ochronną warstwą ochronną. Uszczelnia korozję żelaza w środowisku zewnętrznym, spowalnia korozję cynku i zmniejsza szybkość korozji stali do 1/25.

Warstwa stopu cynk-żelazo pomiędzy podłożem a warstwą czystego cynku zawiera ponad 90% cynku, który ma efekt ochrony elektrochemicznej podobny do cynku. Im grubsza powłoka, tym dłuższa trwałość, a trwałość jest prawie proporcjonalna do grubości. Warstwa stopu cynk-żelazo zawiera ponad 90% cynku, tak więc grubość warstwy cynku i stopień przylegania cynku można w przybliżeniu określić. Grubość warstwy cynku o grubości 1 μm odpowiada około 7 gramom na metr kwadratowy.